供应铜轴套

供应铜轴套
铜轴套的分类及加工工序
　　 铜轴套分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，铜套用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。 
　　 铜套材质如下： 
　　 ZCuSn10Pb1 
　　 硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。 
　　 可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。 
　　 ZCuSn10Pb5 
　　 耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。 
　　 结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。 
　　 ZCuPb10Sn10 
　　 润滑性能，耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料。 
　　 车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。 
　　 ZCuPb15Sn8 
　　 在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。 
　　 一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。 
　　 铜轴套加工是套圈机械加工的最后工序。而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。 
　　 如果冷却液是各自分散供应 , 对其浓度、 pH 值及冷却液中的菌落数难以控制；而且单独配备的供液系统大都比较简陋 , 冷却液无论在什么季节 , 即使质未变 , 大量的铁屑及砂轮灰也会很快填满水箱 , 使冷却液在使用过程中腐臭变质 , 损伤设备 , 难以保证加工零件的质量。经常更换冷却液 , 既降低生产效率 , 又给工人带来繁重的劳累 , 同时也增加了生产本钱；而这些更换下来的冷却液一般都没经过处理就被排放 , 对环境造成了很大影响。另外 , 由于冷却液供液系统是设备自带的 , 一般都在生产车间中 , 冷却液的蒸发和渗漏也会对生产车间的环境造成污染 , 直接影响工人的健康。 
　　 可能的情况下，对于大、中型机械加工厂。都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处置磨屑，集中处置被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处置，改善劳动条件。